離解：紙の原料であるパルプシートをパルパーと呼ばれる設備で繊維状にほぐします。
叩解：離解したパルプを回転する2枚のディスクの間に通して毛羽立たせ、繊維同士が絡みやすくします。

調成：叩解を終えたパルプは、ミキサー内で填料・薬品・染顔料などと混合され紙料となります。
除塵：紙料は除塵機で異物や不純物を取り除き、抄造工程へ送られます。

ワイヤーパート：水で分散された紙料を抄紙機のヘッドボックスよりワイヤー（プラスチック製の網）へ均一に広げ脱水し、紙としての形態に整えます。
プレスパート：ワイヤーを出た湿紙をフェルトに載せ、プレスで圧力をかけて搾水します。
プレドライヤーパート：蒸気で加熱した鉄製のシリンダードライヤーに紙を押し当てて乾燥します。

サイズプレス：紙に薬品や樹脂を塗工・含浸します。
アフタードライパート：サイズプレスで塗工・含浸した紙を、再度シリンダードライヤーで乾燥します。
カレンダーパート：金属ロールを積み重ねたマシンカレンダーに通し、厚みを均一にするとともに紙の平滑性を高めます。
リールパート：出来上がった紙はリールに巻かれ、次工程へ送られます。

表面加工：塗工機で表面に薬品を塗工したり、スーパーカレンダーで光沢や平滑性、透明性を付与させます。
仕上げ：カッター（平判）やスリッター（巻取）でお客様の指定の幅や寸法に仕上げ、包装します。
出荷：お客様の指定倉庫や自社営業倉庫へ安全かつ確実に輸送します。