４つの技術の紹介｜リンテックの解決紙

リンテックは、4つの抄紙技術を生かして、さまざまな機能や色合い、風合いなどを付与した紙を開発・製造しています。

木材パルプに染料や顔料などを配合し、
着色することによって、安定した品質で色紙をつくる技術です。
非木材パルプ、化学繊維、顔料などを
配合し、さまざまな機能性を持った紙を
つくる技術です。
薬品や樹脂を紙の内部まで均一に浸透させることで、耐油・無塵・難燃性などを付与する技術です。
表面に薬品を塗工したり、表面をプレス
したりすることで、紙の表面を加工する技術です。

調成工程1

（離解～叩解）

離解：紙の原料であるパルプシートをパルパーと呼ばれる設備で繊維状にほぐします。
叩解：離解したパルプを回転する2枚のディスクの間に通して毛羽立たせ、繊維同士が絡みやすくします。

調成工程3

（ワイヤーパート～プレスパート～プレドライパート）

ワイヤーパート：水で分散された紙料を抄紙機のヘッドボックスよりワイヤー（プラスチック製の網）へ均一に広げ脱水し、紙としての形態に整えます。
プレスパート：ワイヤーを出た湿紙をフェルトに載せ、プレスで圧力をかけて搾水します。
プレドライヤーパート：蒸気で加熱した鉄製のシリンダードライヤーに紙を押し当てて乾燥します。

抄紙工程2

（サイズプレス～アフタードライパート～カレンダーパート～リールパート）

サイズプレス：紙に薬品や樹脂を塗工・含浸します。
アフタードライパート：サイズプレスで塗工・含浸した紙を、再度シリンダードライヤーで乾燥します。
カレンダーパート：金属ロールを積み重ねたマシンカレンダーに通し、厚みを均一にするとともに紙の平滑性を高めます。
リールパート：出来上がった紙はリールに巻かれ、次工程へ送られます。

仕上げ工程

（表面加工・仕上げ包装工程・出荷）（表面加工・仕上包装工程・出荷）

表面加工：塗工機で表面に薬品を塗工したり、スーパーカレンダーで光沢や平滑性、透明性を付与させます。
仕上げ：カッター（平判）やスリッター（巻取）でお客様の指定の幅や寸法に仕上げ、包装します。
出荷：お客様の指定倉庫や自社営業倉庫へ安全かつ確実に輸送します。

リンテックの特殊紙を製造している、
三島工場(愛媛県)と熊谷工場(埼玉県)の抄紙機の形式・方式、
主な性能や製造品目を紹介しています。

抄紙機性能一覧

工場	No	形式・方式	抄幅(mm)		米坪(g/m²)		日産 (t)	製造品目
工場	No	形式・方式	最大	最小	最高	最低	日産 (t)	製造品目
三島	1	長網多筒	2,500	2,200	210	30	70	封筒用紙、ファンシーペーパー、加工用原紙、無塵紙、その他特殊紙
	2	長網多筒	1,950	1,760	320	50	75	封筒用紙、ファンシーペーパー、加工用原紙、その他特殊紙
	3	長網多筒	2,364	2,000	360	35	65	封筒用紙、ファンシーペーパー、ケント紙、耐油耐水紙、加工用原紙、その他特殊紙
熊谷	1	長網多筒	2,600	2,364	300	35	80	封筒用紙、ファンシーペーパー、加工用原紙、その他特殊紙
熊谷	3	長網多筒	2,560	2,000	230	35	80	封筒用紙、情報用紙、耐油耐水紙、加工用原紙、その他特殊紙

建物で
飲食店で
クリーニング店で
先端工場で

当社では、お客様のさまざまなニーズに多品種・小ロット生産でお応えしています。
完全オリジナルの受注生産や既存製品に機能をプラスするカスタマイズにも対応可能です。
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